mecanizado básico

Mecanizado básico y sus herramientas

Trazado: El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza, las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica posteriores (taladrado, limado, cortado). En definitiva es pintar o rayar sobre la chapa, la pieza que queremos conseguir.

Trazado pintado y con regla.

Herramientas de trazado: Son esos instrumentos que se utilizan para trazar, los que permiten que las piezas se confeccionen con la precisión requerida. podemos encontrar diferentes herramientas de trazado:

Gramil: gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado milimétrica-mente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.

 

Punta de marcar o granete: El granete es un útil con forma cónica de acero aleado y con un revenido, donde diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor sujeción durante el trabajo y la punta lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º.

Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja, sirve de guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza

 

Guias: Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado. Colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el transportador de ángulos.

 

Compas: El compás es un instrumento que está formado por dos brazos iguales de acero, articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas formas de punta afilada. Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias, transportar medidas, poniendo uno de sus extremos libres en la huella del granete.

 Para el trazado de arcos de diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas llamado compas de varas o de varilla, que está formado por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.

 

Calzos: Los calzos son elementos prismáticos fabricados con fundición gris, donde sus caras son paralelas entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.

Sistemas y Herramientas de control dimensional.

Calibre o pie de rey: El calibre, también denominado calibrador es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza, con precaución de no rallarlo ni doblarlo

Flexo-metro:  un Flexo-metro  o simplemente metro es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil.

estos flexo-metros. Hoy en día los podemos encontrar digitales.

Micrómetro: es un instrumento de medición que su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico, que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Reloj comparador: Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para comparar cotas, mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta DE de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte. 

 

Limado

Herramientas de limado:

Las herramientas para limar son esas herramientas que nosotros utilizamos para desbastar, ajustar y acabar las superficies que anteriormente hemos serrado o trabajado con una máquina. El limado es una operación laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede bien, debemos tener paciencia y trabajar con cuidado.

Clasificacion:

Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

Mantenimiento y uso de las limas:

La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.

1.- Debemos escoger siempre la lima más adecuada en función del trabajo que vayamos a realizar según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).

2.- La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada y con el mango bien sujeto a la espiga.

3.- Hay que coger la lima de forma adecuada, y la posición con respecto al material a limar ha de ser la correcta.

4.- Hay que limpiar las limas con un cepillo metálico (Carda), sacando los pequeños trozos de material incrustado. No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco.

5.- Cuando guardemos las limas, procuraremos que los dientes no rocen entre sí, porque se pueden desgastar y siempre se devén guardar limpias para evitar oxidaciones.

Serrado manual

Serrado manual consiste en el movimiento de vaivén de la sierra de mano. La eficacia del serrado dependerá del  movimiento y postura sumando el numero de golpes de sierra por minuto que realice el operario.

La sierra de mano esta compuesta por:

Arco o armadura: es el soporte-herramienta de la hoja de sierra, está fabricado en acero y consta de un arco rigido en forma de U, en sus extremos se encuentran dos tacos perpendiculares entre sí que sujetan la hoja de sierra, uno de ellos movil, y un mango que servirá de sujeción. Los tacos tienen unos orificios donde se sujetan la hoja de sierra. Los arcos de sierra pueden ser fijos o extensibles. 

Taladrado

Taladro manual: es una herramienta que se utiliza para perforar tamaños no muy grandes, tiene un tamaño relativamente pequeño que se utiliza con las dos manos, la precisión depende de la maña del operario.

Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deberá ser lenta para brocas grandes y los materiales duros y más rápida para brocas pequeñas y materiales blandos.

Taladro de mesa: El taladro de mesa es como el taladro de columna con un tamaño reducido cuyas piezas a perforar también serán reducidas, este taladro nos va ha aumentar la precisión de las perforaciones a realizar.

Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deberá ser lenta para brocas grandes y los materiales duros y más rápida para brocas pequeñas y materiales blandos.

Taladro de columna: El taladro de columna es totalmente igual al taladro de mesa, las diferencias es que su pie de apoyo es sobre una columna que es la estructura propia de dicho taladro

Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deberá ser lenta para brocas grandes y los materiales duros y más rápida para brocas pequeñas y materiales blandos.

Taladro de bandera: Es lo mas parecido al taladro de columna pero industrialmente, se utiliza para la perforación de grandes piezas

Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deberá ser lenta para brocas grandes y los materiales duros y más rápida para brocas pequeñas y materiales blandos.

 Sujeción de piezas en el taladro: Para la sujeción de las piezas en los taladros de columna de mesa y manuales se utiliza un tornillo de banco mas compacto para la sujeción de las piezas, dicho tornillo es de diferentes tamaños según el taladro. Para el taladro de mano utilizamos normalmente el tornillo de banco normal.

 

Tipo de sistema de sujeción de corte: El sistema se sujeción es parecido en todos los tipos de taladro tiene tres dientes en el interior que al enrroscar como un tornillo la cabeza del taladro, dichos dientes se cierran adaptándose al tamaño de la broca y agarrándola con fuerza 

Herramientas de corte: Las herramientas de corte utilizadas en el taladro normalmente son las brocas, dependiendo del tipo de material ha perforar utilizaremos diferente tipos de brocas.

Afilado y mantenimiento de la herramienta de corte: Para el afilado de las brocas necesitamos una esmeriladora de grano fino acontinucacion, para hacerlo bien el ángulo de la punta a de ser de 118 grados. Cada cara de la punta de la broca debe inclinarse hacia abajo unos 12 grados.

Haz clic apra ver el afilado de brocas en video

Medidas de seguridad: Las medidas de seguridad a utilizar son los guantes para evitar que las virutas y bordes cortantes nos dañen, gafas para evitar que nada entre en los ojos, ropa de trabajo y botas de seguridad

Mantenimientos de equipos: El mantenimiento de los equipos a de ser contante, las funciones de seguridad los engrases de partes que se mueven. etc...

Roscado

Concepto de roscado: Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Tipos de roscas y características: Dependiendo de los útiles para conformar el tipo de rosca deseada utilizaremos unos pasos de roscas con avances y formas diferentes. A continuación os mostramos una imagen con los tipos de roscar mas utilizados ya que hay muchas variedades de roscas.

Machos de roscado: Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales.

El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento.

Procedimiento de roscado de roscas hembras: Para el procedimiento de hacer una rosca hembra, primero tenemos que tener la perforación realizada siendo esta 0.5mm mas pequeña que la rosca a realizar. La utilización a de ser completamente recta y haciendo girar adelante y retrocediendo varias veces según se avanza.

Cojinetes de roscado: Es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. 

Procedimientos de roscado de un perno: El procedimiento es parcialmente igual que con el roscado con machos, en este caso la entrada de la rosca tiene que estar ligeramente inclinada para favorecer que la rosca entre totalmente recta, igual que en el anterior paso realizamos movimientos de avance y retraso constantemente.